Täielikult elektriline servopainutusmasin HPE 10031

Lühike kirjeldus:


Toote üksikasjad

Tootesildid

Peamised tehnilised parameetrid

Seerianumber Nimi Parameeter Üksus
1 Painutusjõud 1000 KN
2 Laua pikkus 3100 mm
3 Veergude vahe 2600 mm
4 Kurgu sügavus 400 mm
5 Kurgu kõrgus 550 mm
6 Laua kõrgus 790 mm
7 Liuguri löök 200 mm
8 Liuguri avanemiskõrgus 470 mm
9 Õhu kiirus 140 mm/sek
10 Töökiirus 50 mm/sek
11 Tagastuskiirus 140 mm/sek
12

X-telg

Insult

500 mm

Kiirus

250 mm/sek
13

R-telg

Insult

290

mm

Kiirus

120

mm/sek

14 X-telje positsioneerimise täpsus

 

±0,02

mm
15 Y-telje servo võimsus 28.7 KW
16 Kaal 7500 KG
17 Mõõdud: L*L*K 3550x1650x2800 mm

Peamine struktuur ja omadused

Seadmete projekteerimisel ja valmistamisel keskendub Yangzhou Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd. peamiselt järgmistele punktidele:

Turukontseptsioon taotleda praktilisust ja säästa kasutajate jaoks iga senti;

Väga usaldusväärsed ja täpsed disainiideed;

Kvaliteetne tooraine, osade sisseostmine ja peen töötlemistehnoloogia;

Rohkem rõhku kasutamise ja hoolduse mugavusele ja ohutusele;

Väga madal hooldusmäär ja hoolduskulud samas tööstuses.

Tööpink koosneb peamiselt raamist, liugurist, tagasitõmbesüsteemist, juhtimissüsteemist ja vormidest jne.

1. Raam: see osa koosneb vasakust ja paremast sambast, tugiplaadist, alumisest lauast ja muudest kastikujulise raami komponentidest.Voodi keevitatakse terasplaadiga tervikuna ja pärast keevitamist vanandatakse masin 24 tunni jooksul kõrgel temperatuuril 700 kraadi juures ning pind töödeldakse haavelpuhastusega, mis välistab täielikult keevitamisel tekkivad sisepinged ja võtab vastu raskeveokite konstruktsiooni, et tagada tööpingi jäikus ja pikaajaline stabiilsus.

2. Liugur: see osa koosneb peamiselt liugurist, toitekarbist, magnetkaalast, kruvist, ristkülikukujulisest juhtrööpast ja muudest komponentidest.Vasak ja parem toitekast poltide ja raami kinnitusühendusega, mutritega kruvi ja liugur, kuulplokiühendus, liuguri struktuur võib parandada pinget osalise koormuse korral.Liugur ja raam on ühendatud ristkülikukujulise juhtsiiniga.Juhtsiin on isemääriv ja iga nädal kulub vaid paar tilka õli.C-kujulise plaadi mõlemal küljel asuvas raamis, mis on varustatud skaaladega, et juhtida liuguri käigu ülemist piirasendit, alumist piirasendit, tühikäiku ja üleminekupunkti asendi töökäiku, samuti tuvastamist, tagasisidet kahe kruvi sünkroniseeritud liikumisest.

3. Juhtimissüsteem: ise väljatöötatud arvjuhtimissüsteemi kasutuselevõtt vastavalt plaadi paksusele, materjalile, pikkusele ja paindejõu automaatsele arvutamisele, nurga veaparanduse automaatsele arvutamisele.

4. Vorm: see osa koosneb kahest osast: ülemine vormikoost ja alumine vormikoost.Ülemine vorm on paigaldatud liugurile, tuginedes selle kinnitamiseks kinnitusplaadile, alumine vorm võib olla ühe V, kahe V ja mitme V ja muud vormid, vormi saab segmenteerida vastavalt kasutaja nõudmistele.

5. Eesmine etteandetugi: see osa on standardne osa, mis on paigaldatud töölaua esiküljele.Kasutamisel saab vastavalt tooriku pikkusele esialuste hoidikut käsitsi liigutada kinnitamiseks sobivasse asendisse, kaubaaluse hoidjat saab reguleerida horisontaalselt ja vertikaalselt.

Toote kuju ja struktuur

1. Yangzhou Hanzhi sõltumatu disain, ilus välimus, hästi tehtud.

2. kogu terasplaadi keevituskonstruktsioon, paks raam, jäikus ja löögi neeldumine.

3. Konstruktsiooniosad eemaldatakse katlakivist lihvimise teel ja pritsitakse roostevastase värviga.

4. Tööpingi kolonn, ülemine tööslaid ja alumine laud on viimistletud maailma täiustatud suuremahulise CNC-põranda puurimis- ja freesimismasinaga, mis tagab iga kinnituspinna paralleelsuse, risti ja paralleelsuse.

5. Ülespoole suunatud dünaamiline painutuskonstruktsioon on sujuv, lihtne ja ohutu kasutada.

6. Alumises surnud punktis on rõhu säilitamise viivituse funktsioon, et tagada töödeldava detaili täpsus.

7. Riiklike või rahvusvaheliste standardite tingimustes tagatakse paindenurga täpsus ± 0,5 kraadi piires.

pro

Masin on projekteeritud lõplike elementide analüüsi abil

Läbipainde kompenseerimise süsteem

pro (2)

Lõplike elementide analüüsi kihi deformatsioonikõver

Läbipainde kompenseerimise süsteem tagab, et laud ja ülemine liug on painutamise ajal alati paralleelsed.

Lehe paksuse, pikkuse, alumise vormi avanemise ja tõmbetugevuse andmed sisestatakse CNC-süsteemi, paindetugevus ja vastav tabel ning ülemise libisemise nihe arvutatakse automaatselt, iga painutustoimingut juhib CNC-süsteem automaatselt, et reguleerida mehaanilist läbipainde kompensatsiooni. süsteem, et saavutada kühmu mõistlik asend.Süsteem pakub automaatkorrektsiooni ja automaatse kompenseerimise võimalust, mis võimaldab mugavalt, usaldusväärselt ja täpselt reguleerida laua läbipaindekõverat kogu pikkuses, et see vastaks deformatsioonikõverale, et muuta kogu pikkuses nurk ühtlaseks.Masin võtab töödeldava detaili sirguse tagamiseks kasutusele täiustatud mehaanilise läbipainde kompenseerimise süsteemi.

Mehaaniline kompensatsioon: koosneb ülemisest ja alumisest kompensatsiooni kaldplokkidest, mis koosnevad erineva kaldega kolmemõõtmelistest pindadest vastavalt liuguri ja tabeli läbipaindekõveratele ning kompensatsioonikõver on lähemal liuguri paindekõveratele ja tabel, mis kompenseerib hüdraulilise kompensatsiooni pimeala ja parandab seega oluliselt survepiduri masina töötlemise täpsust, ja seda nimetatakse üldiseks kompensatsiooniks võrreldes hüdraulilise kompensatsiooniga.

Mehaanilise kompenseerimise eelised:

Mehaaniline kompensatsioon võimaldab täpset läbipainde kompenseerimist kogu laua pikkuses.Mehaaniline läbipaindekompensatsioon tagab pikaajalise stabiilsuse ja on masina eluea jooksul hooldusvaba.

Mehaaniline läbipainde kompenseerimine võimaldab suure arvu kompensatsioonipunktide tõttu painutusmasinal töödeldavat detaili lineaarsemalt painutada, mis parandab tooriku paindeefekti.

Mehaaniline kompensatsioon on potentsiomeetri kasutamine CNC-teljena tagastussignaali positsiooni mõõtmiseks, et saavutada digitaalne juhtimine, et kompensatsiooni väärtus oleks täpsem.

masina omadused

Kruvi käik on 200 mm ja kõri sügavus 400 mm, mis parandab oluliselt tooteosade töötlemisvahemikku, samas kui alumine laud kasutab mehaanilist kompensatsioonimeetodit.

detail show

indeks
d (1) (1)

  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile