Ei. | Nimi | Parameeter | Üksus |
1 | Max.pikkus | 2200 | mm |
2 | Max.laius | 1500 | mm |
3 | Min.Painde pikkus | 130 | mm |
4 | Min.painde laius | 240 | mm |
5 | Maksimaalne paindepaksus (MS, UTS410N/mm²) | 2 | mm |
6 | Minimaalne painde paksus ( MS , UTS410N/mm² ) | 0,35 | mm |
7 | Maksimaalne paindekõrgus | 200 | mm |
8 | Ülemise pressi pikkuse reguleerimise režiim | Automaatne | |
9 | Keskmine energiatarbimine | 4 | KW |
1 0 | Väljavaate suurus: L*L*h | 6100 * 2700 * 2920 | mm |
Ei. | Nimi | Parameeter | Üksus |
1 | Max.pikkus | 2200 | mm |
2 | Max.laius | 1500 | mm |
3 | Min.Painde pikkus | 430 | mm |
4 | Min.painde laius | 350 | mm |
5 | Maksimaalne paindepaksus (roostevaba teras, UTS660N/mm) | 1,8 (+-90 ° ) | mm |
6 | Maksimaalne painde paksus (teras, UTS410N/mm) | 3 (+-90 ° ) | mm |
8 | Minimaalne paindepaksus (alumiinium, UTS120N/mm) | 0,35 | mm |
9 | Maksimaalne paindekõrgus | 300 | mm |
10 | Ülemise pressi pikkuse reguleerimise režiim | Automaatne | |
11 | Keskmine energiatarbimine | 12 | KW |
12 | Kaal | 32 | T |
13 | Väljavaate suurus: L*L*h | 6300*5500*3300 | mm |
Mis puudutab masinate projekteerimist ja tootmist, siis He Bei Han Zhin CNC Machinery Co., Ltd.keskendub peamiselt järgmistele punktidele:
1. Turukontseptsioon, mille eesmärk on taotleda praktilisust ja säästa kasutajate jaoks iga senti;
2.Väga usaldusväärsed ja täpsed disainiideed;
3.Kvaliteetsed toorained, sisseostetavad osad ja peen töötlemistehnoloogia;
4. Rohkem rõhku kasutamise ja hoolduse mugavusele ja ohutusele;
5. Madal hooldusmäär ja hoolduskulud samas tööstuses.
A. Kolmemõõtmelise lõplike elementide mudeli loomine: vastavalt välja töötatud ja projekteeritud kolmemõõtmelisele tahke mudelile koostage arvutamiseks lõplike elementide dünaamiline mudel.Mudel võtab arvesse jõuülekande ühenduse põhikomponente.Ühendusosade kaudu kantakse jõud toele ning seejärel viiakse läbi toe tugevusanalüüs.
B. Staatilise analüüsi tulemuste analüüs: aeglase töötlemiskiiruse tõttu võib tugevusanalüüsi seostada staatiliste probleemidega.Vastavalt plaadi pressimiskoormusele ja paindekoormusele lõikepea vertikaalsuunas on pinge ja deformatsiooni tulemused näidatud alloleval joonisel.Maksimaalne pinge ilmneb kere kurgus, maksimaalne pinge on 21,2 MPa, maksimaalne deformatsioon ilmneb kere ülemises otsas ja maksimaalne deformatsioon on 0,30 mm.
Vastavalt raami lõplike elementide analüüsi tulemustele valitakse materjaliks Q345 teras;Süsinikdioksiidiga varjestatud keevitamine;Keevitusest põhjustatud pinge kõrvaldamiseks viia läbi karastustöötlus;Et tagada seadmete täpsus, stabiilsus ja kõrge jäikus pikaajaliseks tööks.
See osa koosneb peamiselt rammist, suure pöördemomendiga juhtkruvist, reduktorist, juhtrööpast, servomootorist jne. Peamist ajamit juhib servomootor ja juhtimisrežiim on servo sünkroonjuhtimine, mis võib tõhusalt tagada positsioneerimise täpsuse, kiire kiirus ja kõrge juhitavus.Juhtkruvi ja juhtrööpa määrimine võtab kasutusele automaatse määrimise ja määre on 00 #, et tagada juhtkruvi ja juhtrööpa kasutusiga ja täpsus pikaajaliseks tööks.
Ülemise liuguri staatilise analüüsi tulemuste analüüs: ülemise töölaua pingenihke nefogramm näitab, et maksimaalne pinge ilmub ülemise osa ülaossa, maksimaalne pinge on 152mpa, maksimaalne deformatsioon on ülemise osa ülemises otsas. töölaud ja maksimaalne deformatsioon on 0,15 mm
Vastavalt rammi lõplike elementide analüüsi tulemustele valitakse materjaliks Q345 teras;Süsinikdioksiidiga varjestatud keevitamine;Keevitusest põhjustatud pinge kõrvaldamiseks viia läbi karastustöötlus;Et tagada seadmete täpsus, stabiilsus ja kõrge jäikus pikaajaliseks tööks.
Painutusseadme jõuajami osa juhib servomootor ilma hüdrosüsteemi osaluseta, millel on suured eelised komponentide kulumise ja ülekande efektiivsuse vähendamisel ning mis on kooskõlas riigi propageeritud energiasäästu ja keskkonnakaitse poliitikaga.
Vastavalt plaadi teabe seadistusele arvutab süsteem automaatselt ülemise pressnoa 3 asendi, kontrollib ülemise pressnoa 3 ja alumise pressnoa 4 vahelist kaugust ning fikseerib plaadi;Olenevalt süsteemi seadistusest, olenemata sellest, kas see painutamine toimub üles või alla, juhtige alumist painutusnuga 2 või ülemist painutusnuga 1, et liikuda kiiresti painutusasendisse;Vastavalt erinevatele seadistusnurkadele juhib patenteeritud nurga arvutamise valem paindestantsi, et liikuda painutamise lõpuleviimiseks arvutusasendisse.
Erinevate painutusmeetodite järgi võib selle jagada nurga painutamiseks, suure kaare painutamiseks, lamendamiseks jne, samuti jaguneb nurga painutamine ülespoole ja allapoole painutamiseks.
Ülemine pressimisseade: osa, mida kasutatakse kõigis painutustöödes.HMBC täisservo mitmepoolne painutuskeskus on varustatud spetsiaalse ülemise pressimisseadmega, mida saab paigaldada ja reguleerida automaatselt vastavalt erinevatele plaadipikkustele.
Painutustööriistad jagunevad ülemisteks painutustööriistadeks ja alumisteks painutustööriistadeks.Spetsiaalseid painutustööriistu saab kohandada vastavalt klientide erinevatele nõudmistele.
2. Taldriku etteandeüksus:
Lehtmetalli liikumist, kinnitust ja pöörlemist juhivad vastavalt manipulaator 1, klamber 2 ja pöörlev ketas 3.Lehtmetalli söötmist juhib kogu töötlemisprotsessis servomootor, et realiseerida automatiseerimine ja kiire positsioneerimine, vähendada toimimisaega ja parandada tõhusust.Tänu struktuuri uuendustele ja täieliku servojuhtimise rakendamisele võib lehtmetalli kinnitamine ja pööramine säilitada täpsuse kogu mitmepoolse painutuskeskuse tööprotsessis.Paljude keerukate ja isegi hulknurksete detailide puhul võib pideva pöörlemise täpsus olla 0,001.
3. Plaadi positsioneerimisüksus:
Plaadi positsioneerimisüksus koosneb vasakust positsioneerimistihvtist, paremast positsioneerimistihvtist, eesmisest positsioneerimistihvtist ja tagumisest positsioneerimistihvtist;Vasak ja parem positsioneerimistihvtid võimaldavad määrata plaadi vasaku ja parema asukoha.Eesmine positsioneerimistihvt ja tagumine positsioneerimistihvt juhivad plaadi eesmist ja tagumist asendit, et tagada plaadi paralleelsus ülemise ja alumise pressimisnugaga, mida kasutatakse plaadi positsioneerimise täpsuse tagamiseks.
Plaadi positsioneerimisseade suudab plaadi automaatse positsioneerimise lõpule viia ja mitmepoolse painutamise korraga lõpule viia, mis lühendab oluliselt painutustsükli aega ja kontrollib plaadi nihkeviga esimesel painutamisel, et tagada painde täpsus.
4.CNC süsteem
V: Ühiselt välja töötatud CNC-süsteemi ja tarkvara saab kiiresti ja mugavalt rakendada ja hallata
B: Peamised omadused:
a) .Võetakse kasutusele EtherCAT siini juhtimisrežiim, millel on tugev häiretevastane võime
b) Toetage vormi iga etapi otsest programmeerimist ja painutusandmete sisestamist
c) Tugikaare painutamine
d) Täielik elektriline servojuhtimine
e) Toetage paindekompensatsiooni funktsiooni
f) Toetage kahemõõtmelist programmeerimisfunktsiooni
Kahemõõtmeline programmeerimisfunktsioon, importib kahemõõtmelisi DXF-i joonistusandmeid ja genereerib automaatselt painutusprotsessi, painde suuruse, paindenurga, pöördenurga ja muud andmed.Pärast kinnitamist saab läbi viia automaatse painutustöötluse
Põhiosa loend
Ei. | Nimi | Bränd |
1 | Raam | Tarkus |
2 | Tööriist | Tarkus |
3 | Painutusüksus | Tarkus |
4 | CNC süsteem | Tarkus |
5 | Servo mootor | Tarkus |
6 | Servo juht | Tarkus |
7 | Raudtee | Tarkus |
8 | Kuulkruvi | Tarkus |
9 | Reduktor | Taiwan |
10 | Katkestaja | Schneider |
11 | Nupp | Schneider |
12 | Elektriline osa | Schneider |
13 | Kaabel | Yicu |
14 | Läheduse lüliti | Omron |
15 | Laager | SKF/NSK/NAICH |
4) Tööpingi projekteerimine, tootmine, kontrollimine ja paigaldamine vastavad järgmistele standarditele.
1, GB17120-1997
2、Q/321088JWB19-2012
3, GB14349-2011
Varuosade ja tööriistade nimekiri
Ei. | Nimi | Qt. | Märkus |
1 | Tööriistakast | 1 | |
2 | Paigaldage padjake | 8 | |
3 | Sisemine kuuskantvõti | 1 komplekt | |
4 | Käsitsi tankimispüstol | 1 | |
5 | CNC süsteemi käsiraamat | 1 | |
6 | lahtine mutrivõti | 1 |